如何解決PVC管件澆口區(qū)的冷料斑？從事化學機械行業(yè)的人應該都遇到過這樣的問題，那就是PVC管件制品澆口區(qū)有冷料斑，今天小編就來教大家怎么解決這個問題。

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成。

前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。

PUC-U注塑制品在澆口附近出現(xiàn)冷料斑是經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象，特別是在注塑成型加工厚壁制品(如給水管件)，幾乎普遍存在這種現(xiàn)象。這種現(xiàn)象發(fā)生的原因很復雜，因此要改善這一現(xiàn)象，是一個技術難題。

解決方法：

1、加大澆口尺寸。

PVC-U厚壁制品的澆口尺寸必須大幅度地加大，主，分流道的截面也宜大不宜小。冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

2、射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

3、是要考慮模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構是否合理。

在注塑模具設計中，合理的澆注系統(tǒng)是保證注塑制品的關鍵。模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。

4、工藝參數(shù)的調(diào)整。

一旦確定配方上沒有太大的問題后，就要考慮工藝溫度，壓力，速度以及背壓的設置的設置是否得當。只有合理的工藝參數(shù)才能做好的制品。提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

5、配方設計。

一是應重點考慮物料在注塑加工中的塑化性能。配方中所使用的加工助劑品質(zhì)要高，性能要好，少用潤滑劑。

二是要提高物料的流動性。配方中改性劑的選用應重點考慮改善PVC的流動性，填充劑的用量必須控制在*小程度。

6、是觀察模具冷料井的容積大小或結(jié)構是否合理，如發(fā)現(xiàn)有問題，應進行修改，特別是PVC-U厚壁注塑制品的模具冷料井要有足夠的容積以防止冷料進入模腔，必要是在分流道上也應增設冷料井。